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    第一章装配基本知识

    第一节装配工艺概述

    装配:在生产过程中,按技术要求装配图明细栏数字字体,将若干零件结合部件或将若干零件和部件结合成机器,并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。

    装配是机械制造生产过程中的最后一道工序,因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏,对产品的质量起着重要的作用。

    装配过程达到配合要求的方法:

    为了保证机器设备的工作性能和精度,在装配中必须达到零、部件相互配合的规定要求。根据产品的结构。生产条件和生产批量的不同,为保证规定的配合要求,一般可来用如下四种方法。(1)完全互换法:装配精度由零件制造精度保证。在同类零件中,任取一个装配零件,不经修配即可装入部件中,并能达到规定的装配要求,这种装配方法称为完全互换法。

    特点:①装配操作简便,生产效率高

    ②便于组织流水装配线

    ③零件磨损后,便于更换

    ④适用于组成件数少,精度要求不高或批量生产采用

    (2)选配法:是将零件的制造公差(尺寸公差是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差或上偏差减下偏差之差)适当放宽,然后选取其尺寸相当的零件进行装配,以达成配合要求。

    又称为分组装配法,将产品按实测尺寸分组,然后按相应的组分别进行装配。

    特点:经分组后再装配,提高了装配精度;降低成本;缺点是增加了测量和分组的工作。

    (3)调整法:在装配时,根据装配实际的需要,调整一个或几个零件的位置(或选用合适的调整件),以消除零件间的积累误差,来达到装配的配合要求。(油封位置调整,300、500连杆总成加铜皮)

    特点:零件不用修配就能达到装配精度的要求;可以进行定期调整,容易恢复装配精度;缺点是降低连接刚度和位置精度,装配时必须十分注意。(所以要求调整铜皮数量要少且精,不建议用此方法,按正确位置装配。)

    (4)修配法:在装配过程中,根据装配的实际需要,修去某配合件的预留量,以消除其积累误差,使配合零件达到规定的装配精度。(适于单件,小批生产)

    特点:零件的加工精度降低;装配工作复杂化。

    第二节装配基本术语

    (1)零件─是机器制造的最小单元。如一根轴、一个螺钉等。任何一台机器都是由若干个零件组成的。

    (2)组件─是由两个或两个以上零件结合而成为机器的一部分。

    (3)部件─是由零件和组件结合而成为机器的一部分。

    cada4图纸明细栏尺寸_0号图纸的明细栏尺寸_装配图明细栏数字字体

    (4)装配单元─可以独立进行装配的部件称为装配单元。任何一个制品,一般都能分成若干个装配单元。

    (5)基准零件或基准部件─最先进入装配的零件或部件,它的作用是连接需要装在一起的零件部件,并决定这些零件或部件之间的正确的相互位置。

    部件装配是从基准零件开始,总装配是从基准部件开始。

    装配又有组件装配、部件装配和总装配之分,整个装配过程要按次序进行。

    (1)组件装配将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件的过程。如十字头连杆总成、凡尔体总成等。

    (2)部件装配将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件(独立机构)的过程。如动力端总成等。

    (3)总装配将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。如泵总成是由零件、组件、部件组合而成。

    第二章装配前准备工作

    一、技术资料的准备

    产品总图(包括控制图)、部件图、装配工艺(或装配工艺守则)及上述文件中规定的有关标准。研究和熟悉装配图的技术条件,了解产品的结构和零件作用,以及相连接关系。

    二、工装准备

    根据装配工艺准备所需工装和胶类。

    三、零部件准备

    库房(材料工)按全套产品明细表送发产品零部件,装配人员根据图纸认真复核零部件数量及完工检印。

    四、净化零部件

    1.清除铸造残砂及污物。

    2.清理加工毛刺及加工表面的污物。

    3.利用压缩空气及手工方法清理螺纹孔内的积屑及油污。

    五、零部件的防锈

    装配图明细栏数字字体_cada4图纸明细栏尺寸_0号图纸的明细栏尺寸

    1.对于机加工表面按短期防锈工艺守则涂刷防锈油或脂。

    2.对于非加工表面防锈漆脱落、残缺应补齐。

    六、密封垫片的配制:各种密封垫一定符合图纸要求,不是有折皱划痕更不允许断裂,在装配过程中要保证结合面平整无损坏现象。

    第三章装配图的基本知识

    一、装配图的作用和内容

    1、装配图的作用

    (1)装配图是表达机器或部件的图样,通常用来表达机器或部件的工作原理及零件、部件间的装配关系,是机械设计和生产中的重要技术文件之一。

    (2)在产品设计中一般先根据产品的工作原理图画出装配草图,由装配草图整理成装配图,然后在根据装配图进行零件设计,并画出零件图。

    (3)在产品制造中装配图是制订装配工艺规程、进行装配和检验的技术依据。

    (4)在机器使用和维修时,也需要通过装配图来了解机器的工作原理和构造。

    2、装配图的内容

    (1)一组视图

    表达装配体的结构特点、装配关系、零件之间的相对位置、运动传递以及主要零件的基本形状轮廓等。

    (2)必要的尺寸

    装配图上的尺寸不是用以表示定形和定位,而是从装配、安装、检验、运输等方面的需要标注必要的少量尺寸。

    (3)技术要求

    说明装配体的性能和装配、检验、调试、安装、使用等须满足的技术条件。

    (4)标题栏、明细栏和零件的编号

    标题栏:说明装配体的名称、重量、比例、图号、设计单位等 .

    装配图明细栏数字字体_0号图纸的明细栏尺寸_cada4图纸明细栏尺寸

    明细表:主要说明组成装配体各个零部件的名称、图号、数量、材料等。

    零件的编号(或序号):主要便于看图时找到零件在装配体中的位置。

    二、装配图表达方法

    1、装配图的规定画法

    (1)两相邻零件的接触面或配合面只画一条线,非接触表面(即使间隙很小)也要画成两条线。(2)相邻两个或多个零件的剖面线倾斜方向应相反,或方向相同但必须剖面线间隔不同。

    (3)同一个零件所有视图上的剖面线方向相同、间隔相等。

    (4)在剖视图或剖面图中,若剖面厚度小于或等于2mm时,可用涂黑代替剖面符号。若相邻两零件剖面均需涂黑时,两剖面间应留一定间隙,以示区别。

    (5)对于紧固件(螺栓、螺母、垫圈、销等)以及实心件(轴、球、键等),若剖切平面通过其对称平面或基本轴线时,则这些零件均按不剖绘制。

    2、装配图的特殊表达方法

    (1)假想画法即图中用双点划线表示的部分。

    一是在装配图中需要表示运动件的极限位置时,可将该运动件画在一个极限位置上装配图明细栏数字字体,而另一极限位置则用假想画法(双点划线)来表示。

    二是在装配图中需要表示出所表达的部件与其它零、部件的装配关系时,可用假想画法(双点划线)绘制出有关部分的假想投影。

    (2)简化画法

    一是对某些复杂形体简化画出,装配图中的滚动轴承的另外一边允许用交叉细实线表达。装配图中零件上的某些工艺结构,如圆角、倒角、退刀槽等允许省略不画。

    二是对相同零件省略画出,对于装配图中若干相同的零件组(如螺栓连接件零件组),可以只画出一组零件的装配关系,以便标注序号,其余的只用细点划线画出中心位置即可。

    (3)拆卸画法

    一是为了表达装配结构和装配关系,可采用沿某些零件的结合面剖切的画法,此时在结合面上不画剖面线,也不必进行标注。

    二是当某些零件的图形遮住了其后的需要表达的零件,或在某一视图上不需要画出某些零件时,可拆去某些零件后绘制,需要说明时加标注“拆去……等”。

    装配图一般除遵照规定画法表达外,其他表达方法不一定同时都用到,而是根据实际需要选取。

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    三、读装配图的方法和步骤

    识读装配图的主要目的是:了解机器或部件的名称、作用、性能和工作原理;了解各零件间的装配关系、各零件的作用、结构特点;了解机器或部件的技术要求等。

    识读装配图的具体方法和步骤如下:

    1、看标题栏和明细表,对装配体作概括的了解。(装配图名称、比例;明细表可知零件组成。)

    (1)明细栏是机器或部件中全部零件的详细目录,包括零件的序号、代号、名称、数量、材料等。

    (2)明细栏应紧接在标题栏的上方并对齐,顺序是由下向上填写,如位置不够,可在标题栏左方继续列表。

    2、分析试图装配图中共采用3个基本视图表达装配关系,即主视图、俯视图和左视图。

    3、分析工作原理和装配关系。

    4、分析零件从明细栏中可看到各零件的序号、名称、数量、材料等内容。

    (1)装配图中所有的零、部件都必须编注序号,规格相同的零件只编一个序号,可看作一个整体编注一个序号;

    (2)同一张装配图中,相同的零、部件编注同样的序号。装配图中零件序号应与明细表中的序号一致。

    (3)装配图中的序号一般由指引线(细实线)、圆点(或箭头)横线(或圆圈)和序号数字组成。

    5、分析尺寸安装、外形尺寸。

    6、归纳小结通过对装配图的上述分析,对该部件有了一个大概的了解。为了更全面、透彻地读懂装配图,还要对全部尺寸、技术要求及每个零件的装拆方法进行研究,进一步了解其设计意图和装配工艺过程等。

    实际阅读装配图时,并不一定按上述先后顺序进行,而往往还要同时进行综合思考,以获得更好的看图效果。

    螺纹连接的装配

    螺纹连接是一种可拆卸的固定连接,它具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点,在固定连接中应用广泛。螺纹连接可分为普通螺纹连接和特殊螺纹连接两大类,由螺栓、双头螺柱、螺钉及螺母等构成的连接,称为普通螺纹连接;除此以外的螺纹连接称为特殊螺纹连接。

    螺纹连接的装配技术要求

    1、螺纹配合应做到用手能自由旋入,过紧会咬坏螺纹,过松则受力后螺纹会断裂,即保证有一定的拧紧力矩。

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    拧紧力矩的大小,与零件材料预紧力的大小及螺纹直径有关。一般紧固螺纹连接,对预紧力无严格要求,常采用普通扳手、风动扳手或电动扳手拧紧,凭操作者的经验来判断预紧力是否适当。对规定预紧力的螺纹连接,常用控制转矩法、控制螺栓伸长法和控制扭角法来保证预紧力的准确性。

    2、螺母端面应与螺纹轴线垂直,以受力均匀。

    3、装配成组螺栓、螺母时,为保证零件贴合面受力均匀,应按一定要求旋紧(如图所示),并且不要一次完全旋紧,应按次序分两次或三次旋紧。

    螺栓、螺母拧紧顺序示例:

    4、4、工作中有振动或冲击时,为了防止螺栓和螺母回松,螺纹连接必须采用防松装置。防松方法:

    (1)增大摩擦力;

    (2)机械方法防松;

    (3)冲击防松(铆接);

    (4)粘接防松。

    一般采用厌氧胶粘剂,涂于螺纹旋合表面。拧紧后,胶粘剂能自行固化,防松效果良好。

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